在汽车零部件行业，主机厂的月计划、周计划甚至日计划变动，是许多企业每天都要面对的实际状况。作为产业链的重要一环，零部件厂商的生产计划，必须紧跟这些变动进行调整。这使得计划排产工作变得异常复杂。计划员需要同步主机厂计划，并快速分解到各分厂、车间，同时综合考虑库存、在途物料、采购周期和制造产能等多种因素，给出可靠的交期。传统的Excel方式，很难实时应对这种多约束条件下的动态调整。

应对之道HSMOM的数字化计划排产

面对这一现实挑战，豪森智源HSMOM系统针对汽车行业特性，构建了一套切实可用的数字化计划排产方案。

1. 三级计划，将复杂任务层层落实HSMOM通过主生产计划统筹全局节奏，用物料需求计划拉动车间任务，最后以车间日进度控制确保执行。这套分层机制，如同为生产管理提供了清晰的“路线图”，确保从接到主机厂计划到最终完成生产，整个过程条理清晰，责任明确。系统通过自动的MRP运算，实时评估产能负荷与材料齐套情况，为计划员提供精准的数据支撑，帮助企业高效利用资源，减少库存积压，并快速响应计划调整。

2. 从容应对插单，让紧急订单不再棘手插单情况普遍，但处理不当会打乱整个生产节奏。HSMOM的插单模拟功能，能快速核验新订单所需的物料、产能和交期。若资源满足，系统可快速安排下达。若产能紧张，系统会智能推荐委外生产等解决方案。这让计划员在应对紧急需求时，有据可依，既能满足客户，又能最大限度保障原有计划的稳定运行

3. 集成多重约束，让计划更贴合实际系统将库存、在制品、采购周期、制造周期等现实因素全部纳入运算，生成的生产与采购计划不再是理想状态下的安排，而是切实可行的行动指令。当现场、供应商情况变化时，系统能辅助进行动态调整，提升整个生产体系的韧性。

技术底座支撑多基地协同

HSMOM采用微服务架构，提供稳定可靠的高可用服务。这一技术特性尤其适合汽车零部件企业常见的多工厂、多基地管理模式，能够通过一套系统实现集团内所有业务的统一管理与协同，打破地域隔阂。对于汽车零部件企业而言，计划排产的核心价值在于：在多变的环境中，保障稳定、可靠的交付。 HSMOM通过数字化的手段，将这一复杂过程系统化、可视化、智能化，让计划排产从一项充满挑战的工作，转变为企业稳健运营的可靠基石。