厢式压滤机作为一种常见的过滤设备，在化工、制药、食品、冶金等领域有着广泛的应用。

其工作原理基于板与框相间的排列，在滤板的两侧覆有滤布，通过压紧装置使板与框紧密贴合，从而构成压滤室。

在工作时，污泥等物料被加压后进入压滤室，滤液在压力下通过滤布、沿滤板上的沟槽与孔道排出，实现固液分离。

操作前的检查细节

在正式启动厢式压滤机之前，进行全面细致的检查是确保设备正常运行的关键。

要查看设备是否存在裂痕、变形等异常迹象，一旦发现此类问题，应立即停机并进行维护，因为这些问题可能会影响到设备的密封性和稳定性，进而影响过滤效果甚至引发安全事故。

接着，检查压滤机螺栓是否松动，若螺栓松动，在设备运行过程中可能会产生振动和位移，导致滤板之间的密封不严，出现漏料等情况，所以必须及时固定松动的螺栓。

同时，还需检查各个连接口是否正常，有无漏气、漏液现象，若有泄漏，应及时修复，以保证物料的正常输送和设备的稳定运行。

此外，滤布的状况也至关重要，要检查滤布是否破损、老化，因为滤布直接与物料接触，其完整性直接影响过滤效果，若发现问题需及时更换新的滤布。

操作中的关键要点

启动压滤机时，先合上电源开关，确认电源指示灯亮起后，再启动油泵，并仔细检查油泵是否正常工作，油泵的正常运行为后续的压滤过程提供了动力保障。

之后打开压滤机的排污阀，将预处理好的物料泵入搅拌槽，这一步骤要注意物料的流量和浓度控制，确保符合设备的要求。

接着打开搅拌槽内的搅拌装置，使物料充分混合均匀，搅拌的程度和时间要根据物料的特性和过滤要求合理调整，以达到最佳的过滤效果。

在物料搅拌均匀后，停止搅拌并关闭搅拌装置，然后将物料正式注入压滤机开始压滤操作。

在压滤过程中，要密切关注设备的压力变化，切勿超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成设备损坏或引发意外伤害。

同时，注意观察滤液的排出情况，若发现滤液排出不畅或流量异常，应及时检查滤布是否堵塞或折叠，及时进行处理。

操作后的注意事项

压滤过程结束后，不能立即关机，而是要按照规定的顺序依次关闭压缩空气、各种介质回路，再关掉各种开关，最后断电。

在关闭操作之前，必须对设备进行清洁处理，特别是压滤板与过滤布，要彻底清洗，防止物料残留腐蚀设备或影响下次使用，但清洗过程中要注意避免损坏滤布。

而且每次工作结束后，都应重复这样的清洁工作，以延长设备使用寿命和保证过滤效果。

掌握好厢式压滤机操作的这些细节，不仅能提高工作效率，更能确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，为各行业的生产活动提供有力的支持。